>>由一组共享数据的软件程序，通过布置在生产现场的专用人机交互设备和生产设备物联网，对生产计划、任务下达、文件传送、拉动供料、开工检查、过程监控、异常处理、动作管控等人工生产动作进行无纸化控制；
>>对产量进度、质量指标、人员资质、生产物流、设备状态及参数、在制品流转的现场生产数据进行实时采集，通过实时数据流及数据计算DCM模型来监控现场运行状态，判断异常，发现问题，快速解决，从而提高生产效率；
>>通过数据统计分析DAM模型或仿真分析模型来分析生产过程“人机料法环检控”过程、产量进度、生产效率、过程质量、设备运维、生产成本等方面的指标，从而改进生产工艺、改进生产流程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

>>生产计划：提供生产计划生成作业计划、生产计划对应的制造BOM的编辑、锁定、签发功能。对生产计划的工单下达情况、制造BOM、物料准备、生产进度、过程质量进行全程跟踪；对生产进度、计划达成率进行图形化监控。
>>作业计划：由生产计划人工生成作业计划（生产工单、生产任务单、生产指令单），或由APS高级排程功能排程后生成作业计划。人工生成模式下，可以跟根据生产计划推送生成，或根据工位空闲能力进行分配式生成。提供作业计划对应的制造BOM的工位信息确认，作业计划的时间对象的调度调整，作业计划的暂停、中止、遏制，以及预发标签模式下的跟踪标签发行，同时对工单生产进度、作业计划达成率进行图形化监控。

提供生产物料齐套拣货功能，通过齐套校验功能，提前进行物料预期齐套计算检查，包括供应商、外协厂、前道生产工序三部分的预计齐套物料；对于预期齐套检查通过的生产工单，可按齐套拣货规则，自动生成齐套拣货任务，推送给WMS系统进行齐套拣货，进入齐套代发库位等待现场呼叫。提供生产物料拉动配送功能，根据工位作业任务上线时点或线上物料耗尽时点，自动或手动进行工位物料的呼叫，通过数据接口，使用齐套转运系统，自动将物料/工具/工装配送。提供WIP产品地图功能，管理线边仓和在线产品，提供产品现场分布和物流瓶颈、呆滞报警。

根据生产工单的排序（时间自动、人工指定），在对应生产工位的人机交互设备上（PC/APC、PDA、PAD），自动进行本工位生产作业任务的接收；同时获取该作业任务对应的工艺文件/图纸/SOP、设备资源信息、工装/模具/治具/工具信息、工位物料信息、工艺参数/检测参数信息、检验标准信息、人员岗位资质信息；需要输出标签的自动输出对应的二维码标签。

锐制MES支持多种数据采集设备（PDA、触摸屏PC、工位机、条码、二维码、RFID等)获取产品过程数据，完全抛弃纸质数据采集，为人机料法环测六个环节实时监控和统计分析提供基础数据。

锐制DCS数据集中管控系统，能够与多台设备进行高并发数据通讯，能够与第三方数据协议转换系统实现互联互通。自动按预设模型采集数据，建立生产数据仓库，为异常预警、现场监控、SCADA、产品溯源、统计分析、大数据分析提供数据源。

>>锐制MES提供多达十几种的生产现场防错功能，覆盖了设备参数设定、NC程序、工装模具、跟踪标签和产品标签、员工岗位资质，以及材料各种角度的防错功能；

>>锐制MES提供覆盖质检（IQC、IPQC/PQC、FQC、OQC）全过程、设备TPM现场管理过程、模具刀具寿命、以及现场关键指标实时 KPI的现场工作管控，包括动作次数、要求时点或频度、执行结果影响控制、动作管控统计分析等控制方式，以满足现场各种动作管控；

>>锐制MES的现场防错和动作管控，可以进行前台定义和条件配置；需要增加时，也只是需要进行算法及条件的注入。 

锐制MES进行异常事项收集，分类整理。进行异常事件的通知和分配、可以根据异常事件处理的主责单位及紧急重要程度设定通知响应层级、系统支持异常事件的逐级推送。对异常事件的处理过程进行状态跟踪；提供异常事件处理过程记录及分类统计数据，为精益改善和绩效管理提供数据支持。

锐制MES系统提供产线、机台看板、车间运行监控等可视化应用。主要应用场景包括对计划进度、设备运行效率、设备运行参数、质量SPC等进行监控。为生产班前班后会议、生产管理提供实时的管理数据支持。MES系统提供生产管理中心的管理大屏应用方案。

>>产品溯源管理提供完整的产品溯源数据，以跟踪标签为基础，以生产过程中采集到的人机料法环测各方面的数据为目标，通过产品批号标签或产品唯一编号标签建立标签链条，完整还原该产品整个生产过程的原始路径和各环节过程的数据。

>>提供按产品批号追溯、按订单号追溯、按材料或部件批次追溯、按生产时增是范围追溯四种追溯方式。